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一些帶式輸送機傳動裝置的安裝調試要求
1、皮帶輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上；
2、機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直；
3、螺旋張緊行程為機長的1%～1.5%；
4、拉繩開關安裝于皮帶輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；
5、跑偏開關安裝于皮帶輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm；
6、各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；
7、安裝無誤后空載試運行，試運行的時間不少于2小時，并進行如下檢查：
a.各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活；
b.各潤滑處無漏油現象；
c.各緊固件無松動；
d.軸承溫升不大于40°C，且蕞高溫度不超過80°C；
e.正常運行時，帶式輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。
皮帶輸送機常見故障分析與排除
1 電動機起動
不起來 A、 負荷過大；
B、 電機或電控系統有問題。 A、 檢查負載，確認負載過大，必須卸載。
B、 查出電機、電控的故障點、立即排除故障。
2 電動機及端部軸承部位發熱 A、 超負荷運轉時間太長；
B、 通風散熱情況不好；
C、 軸承缺油或損壞。 A、 減輕負荷，縮短超負荷運轉時間；
B、 清除電動機周圍浮煤及雜物；
C、 注油、更換損壞的軸承。
3 電動機聲音
不正常 A、 單相運轉；
B、 接線頭不牢。 A、 檢查單相運轉原因；消除單相運轉。
B、 查出接線不牢點，將線接牢。 4 液力偶合器
易熔塞融化 A、 超載；
B、 液力偶合器漏難燃液或水，充難燃液或水量不夠。 A、 減小負載，更換易熔塞。
B、 加夠難燃液或水。
5 液力偶合器打滑 A、 液力偶合器內水量不足；
B、 輸送帶上堆煤過多。 A、 按規定補充水量；
B、 將輸送帶上堆煤去掉一部分。
6 液力偶合器其中一個溫度過高 A、 兩個偶合器內水量不等；
B、 液力偶合器罩內被卡住，透平輪被卡住。 A、 檢查、調整水量；
B、 清除雜物，排除卡住原因。
螺旋輸送機依靠螺旋葉片的旋轉推動物料移動的設備。在螺旋輸送機長度過長時，螺旋主軸會因為長度和材質的因素變形出現下垂，出現螺旋葉片與管體發生摩擦現象，因此螺旋輸送機過長時，會在螺旋軸中間添加吊軸承裝置來避免出現螺旋葉軸下垂磨損管體。吊軸承裝置的是螺旋輸送機的重要部件之一，在設計時應考慮物料的特性，為了能延長設備的使用壽命及降低設備故障率，有時需要根據物料不同而對主要部件進行改進，降低部件的磨損。
吊軸承常見有三種：滾動吊軸承、滑動吊軸承、懸掛軸承。
吊軸承的使用壽命代表著螺旋的使用壽命，因此吊軸承裝置損壞后，螺旋基本即無法正常使用。吊軸承裝置在使用過程中要經常進行添加潤滑油進行潤滑，防止因缺油過度摩擦對吊軸承造成較大的磨損。吊軸承的正常工作情況下也能保障螺旋軸的同心度，防止螺旋軸葉片與管體進行磨損，損壞葉片及產生阻力和噪音。
1、滾動吊軸承：采用80000型密封軸承，吊軸承上加有防塵保護罩，用在不易加油、油對物料有污染的地方吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃。
2、滑動吊軸承：MC耐磨尼龍瓦，還有用于常用在輸送物料溫度較高＞80℃或輸送液狀物料的銅基石墨少油潤滑瓦。
3、懸掛軸承：軸承材料由傳統的粉末合金、鑄件與滾動軸承改為瓦和套，用高強耐磨合金材料經熱處理，這樣的吊軸承耐磨損，對密封、潤滑油無要求，使用壽命比原有軸承延長2-5倍。
螺旋輸送機的吊軸承裝置隨著螺旋輸送機長度加長而增加數量，一般螺旋主軸很長不超過3m處應增設一個吊軸承裝置，中間吊軸承工作的好壞，將直接影響螺旋輸送機的工作情況，吊軸承裝置一般采用滑動吊軸承，在某些情況下也有采用滾動軸承。在各種情況下，都應保障其具有可靠的密封性，并裝有油杯以便注油潤滑，延長使用壽命。
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